Digitec è un’azienda che negli anni ha sviluppato una forte versatilità tecnico-progettuale che declina i sistemi di automazione avanzata in ambiti profondamente diversi tra loro. Scopriamo in questo articolo i principali settori in cui i sistemi di controllo automatico Digitec definiscono nuovi standard di efficienza.
Settore metalmeccanico e siderurgico
Nelle lavorazioni metalliche, la sfida è coniugare la potenza meccanica con la precisione del controllo elettronico. Interveniamo su:
- Lavorazione lamiera. Integriamo sistemi di controllo per cesoie volanti e rotanti, garantendo tagli netti senza mai interrompere il flusso della linea. Gestiamo con estrema precisione feeder e slitter, ottimizzando il posizionamento e la rifilatura dei coil.
- Metallurgia e profilatura. Digitec mette a disposizione soluzioni per le linee di profilatura e troncatrici volanti che permettono di ottenere profili perfetti a velocità elevate. Completiamo l’automazione con sistemi per impacchettatrici di tubi e profilati, automatizzando l’ultima fase della catena produttiva.
Settore cartotecnico
Il settore della carta e del cartone richiede una dinamica di risposta molto rapida, per evitare sprechi di materiale prezioso.
- Progettiamo e aggiorniamo il controllo di taglierine ad alte prestazioni e intere linee di produzione per cartone ondulato.
- Forniamo controlli per gli impianti per carta, dove la sincronizzazione tra i vari rulli è fondamentale per mantenere la tensione costante e prevenire rotture.
Soluzioni speciali: coibentazione e pallettizzazione
Risolviamo anche problematiche specifiche in mercati di nicchia.
Per l’edilizia tecnica ci occupiamo dell’automazione di impianti per la produzione di pannelli per coibentazione, dove precisione di dosaggio e taglio sono essenziali.
Per la logistica e food&beverage offriamo sistemi avanzati per la movimentazione e pallettizzazione di bottiglie.
Per la serigrafia industriale proponiamo controlli di registro e velocità per macchine da stampa serigrafica su diversi supporti.
Settori della stampa flessografica e stampa rotocalco
Per i settori della stampa flessografica e della stampa rotocalco Digitec propone upgrade mirati, per restituire competitività agli impianti esistenti con un impatto minimo sulla continuità operativa. Molti impianti flessografici e rotocalco, pur mantenendo un’ottima solidità meccanica, soffrono di obsolescenza elettronica. Il nostro impegno si focalizza su interventi chirurgici che agiscono sul cuore tecnologico della macchina:
- sostituzione di dispositivi critici. Identifichiamo i componenti a rischio (come motorizzazioni fuori produzione o schede proprietarie obsolete) e li sostituiamo con tecnologie di ultima generazione.
- Integrazione software avanzata: il limite spesso non è la meccanica, ma la capacità del software di dialogare con i moderni sistemi gestionali (Industria 4.0).
- Modularità dell’intervento. Progettiamo l’upgrade in modo che possa essere eseguito a scaglioni, permettendo alla produzione di ripartire nel minor tempo possibile.
1. Stampa flessografica
I nostri upgrade si concentrano sul controllo della tensione del film, con l’implementazione di celle di carico e drive ad alta risposta per eliminare le oscillazioni di registro. Ci occupiamo dell’automazione del cambio maniche con la riduzione dei tempi di avviamento (setup time) attraverso interfacce operatore (HMI) più intuitive.
2. Stampa rotocalco
Nelle macchine rotocalco, la stabilità sui lunghi tiraggi è fondamentale. Puntiamo su sistemi shaftless, con conversione o ottimizzazione della sincronizzazione elettronica tra i cilindri di stampa. Puntiamo inoltre sull’efficienza dell’asciugatura, con upgrade dei sistemi di ventilazione e controllo temperatura per ridurre i consumi energetici, uno dei costi maggiori in questo settore.
Lavorazione di materiali in movimento: l’intervento Digitec
Il vero valore aggiunto di Digitec emerge nelle applicazioni più sfidanti, quelle che richiedono la lavorazione di materiali in costante movimento. Grazie all’utilizzo di motori controllati elettronicamente di ultima generazione, garantiamo un sincronismo perfetto tra le parti della macchina.
In particolare, siamo specializzati in:
- Taglio al volo
Permettiamo alla macchina di tagliare il materiale mentre questo scorre alla massima velocità, calcolando istantaneamente la traiettoria e la velocità della lama per un risultato perfetto senza fermi - Riconoscimento pattern e mark
Attraverso sensori e software avanzati, i nostri sistemi riconoscono riferimenti grafici o tacche (mark) sul materiale, attivando la lavorazione successiva (taglio, fustellatura, piega) con una tolleranza d’errore prossima allo zero. - Sincronizzazione elettronica multiasse
Coordiniamo più motori affinché lavorino come un unico organismo, eliminando i giochi meccanici e riducendo l’usura dei componenti.
